De beste lasdraad: Rutiel gevulde lasdraad, metaalgevulde lasdraad of massieve lasdraad?
Het kiezen van de juiste lasdraad is een cruciaal aspect van elk lasproject. Verschillende soorten lasdraden hebben unieke eigenschappen waardoor ze geschikt zijn voor specifieke toepassingen. In deze uitgebreide blog vergelijken we drie populaire soorten lasdraad: Rutiel gevulde, metaalgevulde en massieve lasdraad. We bespreken hun voor- en nadelen en toepassingsgebieden, zodat u een weloverwogen keuze kunt maken voor uw specifieke project.
Voordat we de specifieke soorten lasdraad bespreken, is het belangrijk om te begrijpen wat gevulde lasdraad is. Gevulde lasdraad bestaat uit een metalen omhulsel gevuld met rutiel- of metaalpoeder. Deze draden kunnen in verschillende omgevingen worden gebruikt, met of zonder beschermgas, en zijn ideaal voor een breed scala aan toepassingen. We maken onderscheid tussen twee verschillende soorten gevulde lasdraad: naadloze gevulde lasdraad en gevouwen gevulde lasdraad.
Folded cored wires are produced by folding a metal strip and filling it with flux, after which it is tightly folded. The folded cored wires are not completely closed, allowing moisture to enter the filling. This moisture absorption can lead to porosities and cracks in the weld. Additionally, the mechanical properties are often lower than those of seamless cored wires.
Seamless cored wires are produced by filling a seamless tube with metal or rutile powder. The tube is then drawn to the desired diameter. Because the wire is completely closed, the chance of porosities and cracks due to moisture absorption is minimal. This is the reason Certilas has only CEWELD seamless cored wires in it’s productrange.
Metal cored Wire
GMAW (C)
Metal cored welding wire contains metal powder in the core, which contributes to the mechanical properties of the weld metal. This type of wire typically requires external gas shielding, such as CO₂ or a mixture of argon and CO₂.
"Metal cored welding wires offer high efficiency, resulting in more efficient welding and higher productivity," says Roel Litjens, Welding Technologist at Certilas. "Increased tensile strength and toughness are achieved thanks to the metal powder and other alloying elements in the core," adds Roel.
Metal cored welding wires create welds with minimal porosity, improving the durability and strength of the weld. This makes them particularly suitable for heavy and critical applications such as shipbuilding, offshore applications, and pressure vessels.
Rutile flux-cored Wire
FCAW
Rutile flux cored welding wire contains a core of rutile (titanium dioxide) and other minerals. This type of welding wire can be used with shielding gas but can also be used without gas shielding.
" Rutile flux cored wire is suitable for welding in various positions, especially vertical up," explains Roel Litjens. The arc is more stable and produces less spatter, resulting in a cleaner weld. The slag is easy to remove, saving time in cleaning the weld.
"Less spatter means less cleaning after welding, what is saving time and costs," adds Roel.
The high deposition rate increases welding productivity, providing an economic advantage. In general, rutile flux cored wire has lower tensile strength and toughness compared to metal cored welding wire, making it less suitable for critical applications requiring high strength and durability.
Solid Wire
GMAW
Solid welding wire is a completely solid wire without the addition of powder. This type of wire is used for MIG/MAG welding (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) and requires shielding gas such as argon, CO₂, or a mixture thereof. Roel says: "Solid welding wires produce welds with good mechanical properties, but the chance of lack of fusions is higher."
In general, solid wires are cheaper than cored wires due to the simpler production process. Solid wire produces less welding fumes and vapors, promoting a healthier work environment. The use of clean materials is preferred to avoid imperfections such as porosities. "For positional welding, solid wires are less suitable than cored wires due to the lower efficiency compared to cored wires," says Roel. "This significantly increases production costs," he adds.
De keuze tussen Rutiel gevulde lasdraad, metaalpoeder gevulde lasdraad en massieve lasdraad hangt sterk af van de specifieke eisen van het project, zoals mechanische eigenschappen, laskwaliteit, kosten en omgevingsfactoren. Door de juiste lasdraad te kiezen op basis van de specifieke eisen van het project, kunnen de efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid van de las aanzienlijk worden verbeterd.
Roel benadrukt: “Het kiezen van de juiste lasdraad is niet alleen een financiële beslissing, maar ook een technische.” Vaak wordt er bespaard op de keuze van lasverbruiksartikelen, maar dit is slechts een klein deel van de totale laskosten, zoals uitgebreid besproken in onze blog “Leidt naadloze rutiel gevulde draad tot hogere kwaliteit en lagere laskosten in de scheepsbouw?”
